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    H74-85機械密封-天固密封

    H74-85機械密封-天固密封

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      H74-85機械密封-天固密封 :
      天津水封,2水封,4水封

      機械密封由于端面的摩擦會產生大量的摩擦熱,從而使摩擦副環溫度升高。同時,如果密封介質本身溫度就較高,那將使摩擦副端面始終處于很高的溫度下運行,在這種情況下,如果不采取沖洗冷卻措施就會使:

      (1)端面間液膜蒸發而發生干摩擦;

      (2)由橡塑材料制造的輔助密封圈會發生老化、龜裂以至失效;

      (3)加速密封介質對機械密封零件的腐蝕作用;

      (4)動、靜環變形;

      (5)端面磨損加??;

      (6)端面漏泄嚴重。

      由此看來,對機械密封用沖洗油和冷卻水是為了降低摩擦時的溫度,保證摩擦面之間有一層完整的液膜,減少摩擦損失,降低功率消耗,保證液膜不因高溫汽化而被破壞。所以機械密封的沖洗冷卻措施是保證機械密封具有良好密封性能和長久使用壽命所的重要環節。







      機械密封典型失效原因分析

      (一)機械密封本身問題

      1、鑲裝不到位或不平整。

      2、載荷系數太大或端面比壓設計不合理。

      3、材質選用不當。

      4、密封面不平。

      5、密封面太寬或太窄。

      (二)輔助系統問題

      1、工況條件復雜,但沒有沖洗等輔助設施。

      2、沖洗管堵塞。

      3、冷卻管結垢。

      (三)介質及工作條件問題

      1、介質腐蝕性強。

      2、介質中有固體顆粒。

      3、設備抽空。

      4、密封面結晶。

      5、介質粘度太大。

      由于壓力產生的滲漏

      (1)高壓和壓力波造成的機械密封滲漏由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力超過3MPa時,會使密封端面比壓過大,液膜難以形成,密封端面磨損嚴重,發熱量增多,造成密封面熱變形。

      對策:在裝配機封時,彈簧壓縮量一定要按規定進行,不允許有過大或過小的現象,高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,盡量減小變形,可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,并加強冷卻的潤滑措施。

      (2)真空狀態運行造成的機械密封滲漏泵在起動、停機過程中,由于泵進口堵塞,抽送介質中含有氣體等原因,有可能使密封腔出現負壓,密封腔內若是負壓,會引起密封端面干摩擦,內裝式機械密封會產生漏氣(水)現象,真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,而且機械密封也有其某一方向的適應性。

      對策:采用雙端面機械密封,這樣有助于改善潤滑條件,提高密封性能。

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